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齒條 齒條加工
精密沖壓件 無氧釬焊
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不銹鋼的軟釬焊：軟釬焊的釬焊溫度低，對不銹鋼性能本身的影響極小。軟釬焊主要用錫鉛釬料，以錫含量高的錫鉛釬料為宜，如HLSn63Pb、HLSn60Pb、HLSn50Pb和HLSn40Pb，因為這些釬料的潤濕性好。也可用錫銀釬料。釬劑的選擇是關鍵。必須采用活性強的釬劑以去除表面的氧化膜。
(1)焊前清理 必須進行嚴格清理，以除去任何抽污。清理后最好立即進行釬焊。
(2)釬焊方法 可使用火焰、爐中或感應等加熱方法。爐中釬焊時要求釬溫偏差±6°，并宜快冷。以氫作保護氣體時，釬溫越低，母材含穩定元素越多，要求氫的露點越低(如不含穩定劑的18-8型鋼1150℃時要求氫的露點低于-25°，而1Cr18Ni9Ti則要求-40°)。以氫作保護氣體時，對氫的純度要求高，但如表面鍍有銅或鎳，則可降低純度要求。為有效地去氧化膜，可添加BF3氣體釬劑，也可采用含Li或B的自釬劑釬料。真空釬焊時的真空度與釬溫有關，真空度隨釬溫的提高而降低。
(3)殘渣和釬后處理 按使用的釬劑和釬焊方法，可用水洗、機械或化學清理。使用研磨劑清理時，應使用砂予或其他非金屬料。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼釬后應按母材規定要求進行熱處理。以Ni-Cr-B和Ni-Cr-Si釬料釬焊的接頭，釬焊后一般應作擴散熱處理，以改善接頭的組織和性能。
對奧氏體不銹鋼來說釬焊加熱溫度不宜過高。當釬焊溫度高于1150℃時，晶粒開始猛烈長大。奧氏體不銹鋼晶粒一旦長大，就不能再用熱處理方法使其晶粒細化。所以在選擇釬料和釬焊工藝參數時，應避免在1150℃以上長時間加熱。不含穩定元素鈦或鈮而含碳量又較高的奧氏體不銹鋼，如lCrl8Ni9、2Crl8Ni9等，當停留在500~750℃范圍內時，碳化鉻將沿晶界析出，造成晶界貧鉻，在腐蝕介質中使用極易產生晶間腐蝕。因此這類鋼應避免在此溫度區間內釬焊。
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